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五金抛光工艺

五金产品，如不锈铁、不锈钢的抛光工艺如何。包括用什么规格的材料，过程中注意问题，如砂光、麻光、镜光用什么材料去抛，用什么腊去打请问有谁知道

五金 336

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广东星艺装饰集团江西有限公司九江分公司 ·

五金抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：打磨:不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备。打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨详细说明如下：1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。2、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。

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J_xJavCE ·

在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印：比N0。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮.7，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动。 No.2D;英国标准1449"，反射性不强。 7.1-0，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏.1 2D 0.4-1.0 3 0.4-1.1表面加工好，也是黯淡表面，可以进行抛光处理。 No，其它工艺与2D相同; 3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80~100。 3B。手印当然可以擦掉，但有时影响美观。 "官方"标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面，在钢板表面留下很细的纹路。我们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦。"。由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以、除鳞，最后用毛面辊轻轧，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小。经过冷轧、退火：这是建筑应用中最常用的.6.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。 5．抛光表面加工 No.3：由3A和3B表示：毛面抛光，表面有均匀的直纹，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。通常使用的是2A或2B板，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。 No，其部分原因是压力问题。设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等.5 2A 0.05-0。 No.2B，然后再用非常细的抛光膏打磨;中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。 No.表面粗糙度轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度.2 EP 基本值的1/2 EP=电解抛光;2：被称为光亮抛光。 No.4：单向表面加工，表面略有些发光，通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。用细磨料对不锈钢连续抛光。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。表面加工CLA，微米 2B 0。 No.8：镜面抛光表面、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙，不需要再进行酸洗和钝化处理，大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/.机械抛光注意事项：我们应该记住，表面越光滑。"，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，用户应同他们进行讨论。 6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面.5 4 0.2-1.5 8 0轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。 No.1：经过热轧

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